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| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | negoziabile |
| imballaggio standard: | Imballaggio idoneo alla navigazione |
| Periodo di consegna: | Negoziazione |
| metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 20 insiemi/anno |
Coil surriscaldatore in acciaio inossidabile austenitico personalizzabile certificato anticorrosione
In quali settori vengono applicate le serpentine del surriscaldatore?
Sono ampiamente utilizzate nei sistemi di generazione di vapore per caldaie di centrali elettriche, caldaie industriali e settori come l'industria chimica ed energetica.
Descrizione del prodotto della serpentina del surriscaldatore
La funzione del surriscaldatore nella centrale termoelettrica è quella di rimuovere le ultime tracce di umidità dal vapore saturo in uscita dalla caldaia e di aumentarne la temperatura al di sopra della temperatura di saturazione secondo le esigenze all'ingresso della turbina a vapore.
Parametro
| Modello | Capacità (t/h) |
Pressione (MPa) |
Temperatura del vapore (ºC) |
Temperatura dell'acqua di alimentazione (ºC) |
Efficienza di desolforazione (%) |
| HD-35/3.82-M | 35 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-35/5.3-M | 35 | 5.3 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/3.82-M | 75 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/5.3-M | 75 | 5.3 | 485 | 150 | min 82 |
| HD-75/9.8-M1 | 75 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
| HD-130/3.82-M | 130 | 3.82 | 450 | 172 | min 82 |
| HD-130/5.3-M | 130 | 5.3 | 485 | 172 | min 82 |
| HD-130/9.8-M | 130 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
Vantaggio
1. Economizzatore di carburante ausiliario;
Struttura molecolare degli idrocarburi mediante l'elaborazione dell'economizzatore di carburante, cambiamento, aumento della distanza tra le molecole, l'aumento del numero di piccole molecole di viscosità del carburante diminuita, il risultato dell'atomizzazione del petrolio combustibile prima della combustione, raffinato, per migliorare notevolmente, spruzzare nella camera di combustione interna sono completamente in condizioni di combustione a basso ossigeno, quindi il volume di esplosione dell'apparecchiatura di combustione può ridurre dal 15% al 20%, evitare di sottrarre il calore nel fumo, la temperatura del fumo scende da 5 ℃ a 10 ℃. Dopo che il carburante dell'apparecchiatura di combustione è stato elaborato dall'economizzatore di energia, può risparmiare petrolio dal 4,87% al 6,10% grazie al miglioramento dell'efficienza di combustione. Inoltre, si può vedere chiaramente che la fiamma è brillante e abbagliante, il fumo nero scompare e il forno è chiaro e trasparente. Rimuovere completamente il fenomeno della coking della punta di combustione e prevenire il recoking. Il fenomeno dell'accumulo di scorie sulla parete del forno a causa di una combustione insufficiente del carburante può essere eliminato e l'effetto della protezione ambientale e del risparmio energetico può essere ottenuto. L'inquinamento dell'aria causato dai gas di scarico delle apparecchiature di combustione è notevolmente ridotto. I componenti nocivi come monossido di carbonio (CO), ossidi di azoto (NOx) e idrocarburi (HC) sono notevolmente ridotti e l'emissione di gas di scarico nocivi è ridotta di oltre il 50%. Nel frattempo, il contenuto di polvere nei gas di scarico può essere ridotto del 30%-40%. Posizione: tra la pompa e la camera di combustione e l'ugello, la temperatura ambiente non deve superare i 360 ℃.
2. Un dispositivo per il risparmio energetico per una caldaia a gas a condensazione è installato sulla parete superiore.
Lo scarico della caldaia a gas contiene fino al 18% di vapore, che contiene una grande quantità di calore latente che non viene utilizzato. La temperatura di scarico è alta e l'ovvia perdita di calore è grande. La combustione del gas naturale emette ancora ossidi di azoto, piccole quantità di anidride solforosa e altri inquinanti. Ridurre il consumo di carburante è il modo migliore per ridurre i costi, l'economizzatore della caldaia a gas a condensazione può essere installato direttamente nella canna fumaria della caldaia esistente, riciclando l'energia dei gas di scarico ad alta temperatura, ridurre il consumo di carburante, il beneficio economico è molto evidente, allo stesso tempo, la condensazione del vapore acqueo assorbe l'ossido di azoto nei gas di scarico, l'anidride solforosa e altri inquinanti, riducono le emissioni di inquinanti, ha l'importante significato della protezione ambientale.
3. La griglia dei tubi adotta la tecnologia della caldaia a recupero di calore di scarto a condensazione;
La caldaia tradizionale, la temperatura dei fumi di scarico è comunemente compresa tra 160 ~ 160 ℃, il vapore acqueo dei gas di scarico è ancora nello stato surriscaldato, è impossibile condensarsi in acqua liquida e rilasciare il calore latente di vaporizzazione. È noto che l'efficienza termica della caldaia viene calcolata dal potere calorifico inferiore del combustibile senza considerare la perdita di calore latente di vaporizzazione nel potere calorifico superiore del combustibile. Pertanto, l'efficienza termica della caldaia tradizionale può raggiungere solo l'87% ~ 91%. E la caldaia a recupero di calore di scarto a condensazione, riduce la temperatura di scarico a 50 ~ 70 ℃, il pieno recupero del calore sensibile e del calore latente di condensazione del vapore acqueo dei gas di scarico, aumenta l'efficienza termica; L'acqua condensata può anche essere riciclata.
4. La coda della caldaia adotta la tecnologia di recupero del calore di scarto a tubi di calore.
Il calore di scarto è l'energia che non viene utilizzata nell'apparecchiatura di utilizzo dell'energia in determinate condizioni economiche e tecnologiche, ovvero l'energia in eccesso e di scarto. Include il calore di scarto dei gas di scarico ad alta temperatura, il calore di scarto del mezzo di raffreddamento, il calore di scarto delle acque reflue dei gas di scarico, il calore di scarto dei prodotti ad alta temperatura e delle scorie, il calore di scarto della reazione chimica, il calore di scarto del liquido dei gas di scarico combustibili e i rifiuti e la pressione del fluido ad alta pressione. Secondo il sondaggio, le risorse totali di calore di scarto di vari settori rappresentano circa il 17% ~ 67% del loro consumo totale di carburante e le risorse di calore di scarto riciclate sono circa il 58% delle risorse totali di calore di scarto.
Vantaggi
Maggiore flessibilità del carburante
• Migliore soluzione complessiva per combustibili ad alto contenuto di umidità.
• Capacità di bruciare combustibili contenenti quantità medie di alcali.
• Competente nella combustione di combustibili da contenuti di umidità estremamente bassi a estremamente alti.
Maggiore efficienza
• Minore ossigeno in eccesso richiesto per una combustione completa.
• Minore carbonio incombusto.
Uscite massime consentite
• Pressione più alta.
• Temperatura più alta.
• Portata di vapore (fino a 1.000.000 PPH).
Emissioni incontrollate più basse di NOx, SO2, CO, VOC e PM.
Controllo di qualità
1. Area di fabbricazione di 400.000 metri quadrati
2. 150 ingegneri
3. 600 saldatori codificati
4. 60 ispettori autorizzati (istruttori NDT di livello III)
5. Licenze di classe A per la progettazione e la produzione di caldaie
6. Sistema di qualità ISO 9001:2008
7. Certificato ASME di caldaie a vapore
8. Autorizzazione al timbro ASME 'S', 'U' e NB
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| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | negoziabile |
| imballaggio standard: | Imballaggio idoneo alla navigazione |
| Periodo di consegna: | Negoziazione |
| metodo di pagamento: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 20 insiemi/anno |
Coil surriscaldatore in acciaio inossidabile austenitico personalizzabile certificato anticorrosione
In quali settori vengono applicate le serpentine del surriscaldatore?
Sono ampiamente utilizzate nei sistemi di generazione di vapore per caldaie di centrali elettriche, caldaie industriali e settori come l'industria chimica ed energetica.
Descrizione del prodotto della serpentina del surriscaldatore
La funzione del surriscaldatore nella centrale termoelettrica è quella di rimuovere le ultime tracce di umidità dal vapore saturo in uscita dalla caldaia e di aumentarne la temperatura al di sopra della temperatura di saturazione secondo le esigenze all'ingresso della turbina a vapore.
Parametro
| Modello | Capacità (t/h) |
Pressione (MPa) |
Temperatura del vapore (ºC) |
Temperatura dell'acqua di alimentazione (ºC) |
Efficienza di desolforazione (%) |
| HD-35/3.82-M | 35 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-35/5.3-M | 35 | 5.3 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/3.82-M | 75 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/5.3-M | 75 | 5.3 | 485 | 150 | min 82 |
| HD-75/9.8-M1 | 75 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
| HD-130/3.82-M | 130 | 3.82 | 450 | 172 | min 82 |
| HD-130/5.3-M | 130 | 5.3 | 485 | 172 | min 82 |
| HD-130/9.8-M | 130 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
Vantaggio
1. Economizzatore di carburante ausiliario;
Struttura molecolare degli idrocarburi mediante l'elaborazione dell'economizzatore di carburante, cambiamento, aumento della distanza tra le molecole, l'aumento del numero di piccole molecole di viscosità del carburante diminuita, il risultato dell'atomizzazione del petrolio combustibile prima della combustione, raffinato, per migliorare notevolmente, spruzzare nella camera di combustione interna sono completamente in condizioni di combustione a basso ossigeno, quindi il volume di esplosione dell'apparecchiatura di combustione può ridurre dal 15% al 20%, evitare di sottrarre il calore nel fumo, la temperatura del fumo scende da 5 ℃ a 10 ℃. Dopo che il carburante dell'apparecchiatura di combustione è stato elaborato dall'economizzatore di energia, può risparmiare petrolio dal 4,87% al 6,10% grazie al miglioramento dell'efficienza di combustione. Inoltre, si può vedere chiaramente che la fiamma è brillante e abbagliante, il fumo nero scompare e il forno è chiaro e trasparente. Rimuovere completamente il fenomeno della coking della punta di combustione e prevenire il recoking. Il fenomeno dell'accumulo di scorie sulla parete del forno a causa di una combustione insufficiente del carburante può essere eliminato e l'effetto della protezione ambientale e del risparmio energetico può essere ottenuto. L'inquinamento dell'aria causato dai gas di scarico delle apparecchiature di combustione è notevolmente ridotto. I componenti nocivi come monossido di carbonio (CO), ossidi di azoto (NOx) e idrocarburi (HC) sono notevolmente ridotti e l'emissione di gas di scarico nocivi è ridotta di oltre il 50%. Nel frattempo, il contenuto di polvere nei gas di scarico può essere ridotto del 30%-40%. Posizione: tra la pompa e la camera di combustione e l'ugello, la temperatura ambiente non deve superare i 360 ℃.
2. Un dispositivo per il risparmio energetico per una caldaia a gas a condensazione è installato sulla parete superiore.
Lo scarico della caldaia a gas contiene fino al 18% di vapore, che contiene una grande quantità di calore latente che non viene utilizzato. La temperatura di scarico è alta e l'ovvia perdita di calore è grande. La combustione del gas naturale emette ancora ossidi di azoto, piccole quantità di anidride solforosa e altri inquinanti. Ridurre il consumo di carburante è il modo migliore per ridurre i costi, l'economizzatore della caldaia a gas a condensazione può essere installato direttamente nella canna fumaria della caldaia esistente, riciclando l'energia dei gas di scarico ad alta temperatura, ridurre il consumo di carburante, il beneficio economico è molto evidente, allo stesso tempo, la condensazione del vapore acqueo assorbe l'ossido di azoto nei gas di scarico, l'anidride solforosa e altri inquinanti, riducono le emissioni di inquinanti, ha l'importante significato della protezione ambientale.
3. La griglia dei tubi adotta la tecnologia della caldaia a recupero di calore di scarto a condensazione;
La caldaia tradizionale, la temperatura dei fumi di scarico è comunemente compresa tra 160 ~ 160 ℃, il vapore acqueo dei gas di scarico è ancora nello stato surriscaldato, è impossibile condensarsi in acqua liquida e rilasciare il calore latente di vaporizzazione. È noto che l'efficienza termica della caldaia viene calcolata dal potere calorifico inferiore del combustibile senza considerare la perdita di calore latente di vaporizzazione nel potere calorifico superiore del combustibile. Pertanto, l'efficienza termica della caldaia tradizionale può raggiungere solo l'87% ~ 91%. E la caldaia a recupero di calore di scarto a condensazione, riduce la temperatura di scarico a 50 ~ 70 ℃, il pieno recupero del calore sensibile e del calore latente di condensazione del vapore acqueo dei gas di scarico, aumenta l'efficienza termica; L'acqua condensata può anche essere riciclata.
4. La coda della caldaia adotta la tecnologia di recupero del calore di scarto a tubi di calore.
Il calore di scarto è l'energia che non viene utilizzata nell'apparecchiatura di utilizzo dell'energia in determinate condizioni economiche e tecnologiche, ovvero l'energia in eccesso e di scarto. Include il calore di scarto dei gas di scarico ad alta temperatura, il calore di scarto del mezzo di raffreddamento, il calore di scarto delle acque reflue dei gas di scarico, il calore di scarto dei prodotti ad alta temperatura e delle scorie, il calore di scarto della reazione chimica, il calore di scarto del liquido dei gas di scarico combustibili e i rifiuti e la pressione del fluido ad alta pressione. Secondo il sondaggio, le risorse totali di calore di scarto di vari settori rappresentano circa il 17% ~ 67% del loro consumo totale di carburante e le risorse di calore di scarto riciclate sono circa il 58% delle risorse totali di calore di scarto.
Vantaggi
Maggiore flessibilità del carburante
• Migliore soluzione complessiva per combustibili ad alto contenuto di umidità.
• Capacità di bruciare combustibili contenenti quantità medie di alcali.
• Competente nella combustione di combustibili da contenuti di umidità estremamente bassi a estremamente alti.
Maggiore efficienza
• Minore ossigeno in eccesso richiesto per una combustione completa.
• Minore carbonio incombusto.
Uscite massime consentite
• Pressione più alta.
• Temperatura più alta.
• Portata di vapore (fino a 1.000.000 PPH).
Emissioni incontrollate più basse di NOx, SO2, CO, VOC e PM.
Controllo di qualità
1. Area di fabbricazione di 400.000 metri quadrati
2. 150 ingegneri
3. 600 saldatori codificati
4. 60 ispettori autorizzati (istruttori NDT di livello III)
5. Licenze di classe A per la progettazione e la produzione di caldaie
6. Sistema di qualità ISO 9001:2008
7. Certificato ASME di caldaie a vapore
8. Autorizzazione al timbro ASME 'S', 'U' e NB
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