Scambiatore di calore ad alette per economizzatore di caldaia a termovalorizzatore per caldaie a carbone polverizzato

Economizzatore per caldaia a vapore a tubi alettati per centrali termiche a carbone polverizzato

Quali sono i problemi comuni degli economizzatori?

Corrosione esterna (punto di rugiada acido), erosione da ceneri volanti e intasamento dei tubi.

Funzioni

3. Ridurre i costi di produzione della caldaia: poiché l'acqua di alimentazione viene riscaldata negli economizzatori della caldaia. L'uso di componenti a bassa temperatura come economizzatori della caldaia per sostituire alcuni pannelli a parete d'acqua ad alta temperatura e costosi riduce i costi di produzione delle caldaie.

Tipi

Se in base ai materiali, gli economizzatori possono essere suddivisi in economizzatori a tubi in acciaio ed economizzatori in ferro. Attualmente, la maggior parte delle caldaie di grandi e medie dimensioni utilizza ampiamente economizzatori in tubi d'acciaio, perché hanno un'elevata resistenza e un'affidabile capacità di lavoro e sono in grado di resistere agli urti, nel frattempo hanno buone prestazioni di trasferimento di calore, struttura piccola e basso costo. Un punto debole è la scarsa resistenza alla corrosione, ma ora l'acqua di alimentazione delle caldaie moderne è rigorosamente trattata, quindi il problema è quasi risolto.

Se in base all'estensione del riscaldamento del fluido di lavoro, gli economizzatori possono essere suddivisi in tipi non bollenti e bollenti.

1. Economizzatori bollenti: la temperatura dell'acqua in uscita non solo può raggiungere la temperatura surriscaldata, ma può anche far vaporizzare un po' d'acqua, la proporzione è di circa il 10-15% dell'acqua di alimentazione totale, non più del 20% in caso di molta resistenza al flusso causata al fluido di lavoro.

2. Economizzatori non bollenti: la temperatura in uscita è inferiore di 20-25 gradi rispetto al punto di ebollizione alla pressione data.

La maggior parte delle caldaie a media pressione utilizza economizzatori di tipo bollente. Questo perché il calore latente di vaporizzazione dell'acqua nelle caldaie a media pressione è elevato e il calore dell'acqua riscaldata è piccolo. Quindi è necessario inviare un po' d'acqua per essere vaporizzata nell'economizzatore della caldaia in modo da prevenire una combustione instabile nei forni e prevenire un aumento del consumo di metallo nelle superfici di riscaldamento come surriscaldatori causato da una temperatura dei fumi in uscita troppo bassa. Inoltre, può aiutare a svolgere il ruolo di economizzatori.

Le caldaie ad altissima pressione utilizzano per lo più economizzatori di tipo non bollente. Questo perché quando la pressione è più alta, il calore latente di vaporizzazione diminuisce, mentre il calore dell'acqua riscaldata aumenta, quindi è necessario inviare un po' d'acqua per essere riscaldata nei pannelli a parete d'acqua in modo da prevenire la formazione di scorie sulle superfici di riscaldamento delle uscite del forno e all'interno del forno causata da temperature troppo elevate nei forni e dei fumi in uscita. Quindi di solito le caldaie ad altissima pressione utilizzano economizzatori di tipo non bollente.

Il fattore principale da considerare per il tipo di economizzatori sono i parametri della caldaia. Quando i parametri della caldaia differiscono, il rapporto di assorbimento del calore necessario in tre fasi per riscaldare il fluido di lavoro fa la differenza. Quindi anche le disposizioni corrispondenti delle tre superfici di riscaldamento devono cambiare. Per le grandi unità con parametri elevati, il loro assorbimento di calore evaporativo è minore, mentre l'assorbimento di calore dell'acqua per riscaldamento, l'assorbimento di calore del vapore per surriscaldamento, l'assorbimento di calore per riscaldamento sono piuttosto grandi. Pertanto, gli economizzatori di tipo non bollente sono il tipo principale per le caldaie delle unità ad altissima pressione.

Specifiche

Controllo di qualità

1. Rapporto di prova d'urto e calcolo della resistenza con informazioni sui materiali applicati.

2. Rapporto di ispezione 100% NDT (ispezione non distruttiva) di piastra, tubo ed elettrodo in acciaio

3. Rapporto di ispezione a raggi X, raggi γ e test di penetrazione dei liquidi (giunto saldato): per garantire la qualità dell'intera caldaia

4. Rapporto di prova idraulica: garantire la pressione di esercizio standard e la sicurezza