Multi filtro a ciclone industriale conico d'acciaio per le caldaie di CFB della centrale elettrica termica

                                   Filtro a ciclone conico d'acciaio dalla caldaia multi per le caldaie a carbone di CFB della centrale elettrica termica

Descrizione di prodotto

Il filtro a ciclone è un genere di attrezzatura usato per la separazione il sistema gas-solido o del sistema liquido-solido. Il principio di lavoro è che le particelle o le goccioline solide con la forza centrifuga di grande inerzia sono separate dalla parete esterna tramite il moto girante causato tramite l'introduzione tangenziale di flusso d'aria. Le caratteristiche principali del filtro a ciclone sono struttura semplice, l'alta flessibilità di funzionamento, alta efficienza, gestione conveniente e manutenzione, basso costo. È usato per la raccolta della polvere con un diametro di μm 5-10. È ampiamente usato nell'industria farmaceutica. È particolarmente adatto a particelle di polvere che sono più spesse e contengono più polvere. Nelle circostanze ad alta temperatura ed ad alta pressione, è inoltre usato spesso come dispositivo interno della separazione in reattore a letto fluido o come preseparatore. È un'attrezzatura ampiamente usata della separazione nell'industria.

Applicazione

1. Filtrazione vapore/del gas per la caldaia industriale.
2. filtrazione dei vapori della fornace di metallurgia
3. pianta di falegnameria
4. impianto di lavorazione della macchina
5. impianto di lavorazione della polvere
6. processo di produzione del cemento

Principio e funzionamento

Il filtro a ciclone è un separatore gas-solido asciutto che separa la polvere dal flusso d'aria con forza centrifuga prodotta dalla miscela gas-solido nella rotazione ad alta velocità. Poiché la forza centrifuga che agisce sulle particelle è ben maggior della forza di inerzia e di gravità, l'efficienza di separazione è più alta.

Il principio della separazione e la struttura del filtro a ciclone tangenziale comunemente usato dall'entrata sono indicati nella la figura. La struttura principale è un cilindro conico con un tubo adduttore del gas nella direzione tangenziale della sezione superiore del cilindro, un tubo di scarico inserito in certa profondità nel cilindro sulla cima del cilindro e uno sbocco della polvere che riceve la polvere fine al fondo del cilindro conico. Quando il flusso d'aria contenente polveri entra nel filtro a ciclone alla velocità di 12-30m/s dal tubo dell'assunzione, il flusso d'aria cambierà da moto lineare a moto circolare. La maggior parte del flusso d'aria girante scorre verso il basso dal cilindro il cono lungo la parete. Inoltre, nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, le particelle sono gettate alla parete del separatore. Una volta che le particelle di polvere contattano la parete, perdono la forza di inerzia. Lo slancio di velocità assiale discendente vicino alla parete cade lungo la parete e fornisce il tubo di scarico della cenere e le cadute nel sacchetto di raccolta dallo sbocco. Nel corso di rotazione discendente, il flusso di turbine esterno sfocia in continuamente la parte centrale del separatore, formante un flusso radiale centripeto, che costituisce il flusso di turbine interno di rotazione ascendente. La direzione di rotazione di flusso di turbine interno ed esterno è la stessa. Per concludere, il gas purificato attraversa il tubo di scarico ed è scaricato e una parte delle particelle di polvere più fini che non sono state fuga anche separata. L'altra piccola parte del gas che scorre dal tubo dell'assunzione passa verso il basso lungo il lato esterno del tubo di scarico per la copertura superiore del filtro a ciclone. Quando raggiunge il più inferiore del tubo di scarico, converge con il flusso di turbine interno ascendente ed entra nel tubo di scarico. Le particelle fini disperse nel flusso di turbine superiore in questa parte sono inoltre porta via ed allora intrappolato da un filtro a sacco o da un collettore di polveri bagnato.

Il gas naturale purificato entra nella zona di separazione a mezzo ciclone attraverso l'entrata dell'attrezzatura. Quando il gas dell'impurità entra nel tubo di separazione a mezzo ciclone lungo l'asse, il flusso d'aria è girato forte dalla pala di guida ed il flusso d'aria entra a spirale nel cilindro del ciclone verso il basso lungo il cilindro. Le goccioline e le particelle di polvere ad alta densità sono gettate verso la parete del ciclone nell'ambito dell'azione di forza centrifuga. Nell'ambito dell'azione di gravità, cadono lungo la parete del cilindro e dell'uscire dallo sbocco della polvere del tubo del ciclone al deposito liquido al fondo dell'attrezzatura ed infine il flusso fuori dallo sbocco liquido del fondo dell'attrezzatura. Il flusso d'aria girante negli strizzacervelli e nei flussi del cilindro al centro, formante un flusso turbolento secondario verso l'alto, che attraversa la presa d'aria alla camera di purificazione del gas e poi passa fuori per lo sbocco superiore dell'attrezzatura.

Operazione

I filtri a ciclone funzionano con le forze centrifughe, gravitazionali ed inerziali dell'incorporazione per rimuovere le particelle fini sospese in aria o gas. Questi tipi di separatori usano l'azione a cicloni per separare le particelle da una corrente del gas. Tipicamente, il PM entra nel filtro a ciclone ad angolo (perpendicolare alla corrente di flusso, tangenzialmente, o dal lato) e poi è filato rapidamente. Una forza centrifuga è creata tramite il flusso d'aria circolare che getta la particella verso la parete del ciclone. Una volta che il PM colpisce la parete, cade in un saltatore qui sotto. Lo scarico «pulito» poi è soffiato da parte a parte o è diffuso per essere filtrato ancora.

Dati tecnici

Vantaggi

1. Costi di immobilizzo bassi.

2. Capacità di funzionare alle temperature elevate.

3. Può trattare le foschie o i materiali secchi liquidi.

4. Richieste di manutenzione basse (nessun parti mobili).

5. Piccola orma - richiede lo spazio relativamente piccolo.

Controllo di qualità

1. Una superficie di montaggio di 200.000 metri quadri

2. 150 ingegneri

3. 600 saldatori codificati

4. 60 ispettori autorizzati (istruttori del livello-III di NDT)

5. Licenze della classe-Un per la caldaia di fabbricazione e di progettazione

6. Sistema di qualità di 9001:2008 di iso

7. Certificato di ASME dei generatori di vapore

8. ASME autorizzazione del bollo “di S”, “di U” e di N.B.: